加固中的連接問題一般有兩種情況：原有連接因承載力不足而進行的加固（即連接的 加固，包括節(jié)點的加固）、加固件與原有構(gòu)件的連接。 連接的加固和加固件的連接方法應根據(jù)加固的原因、目的、受力狀態(tài)、構(gòu)造和施工條 件，并考慮原有結(jié)構(gòu)的連接方法而確定。可采用鉚接、焊接、高強度螺栓連接和焊接與高 強度螺栓混合連接的方法，鉚接連接的剛度最�。ㄆ胀菟ㄟB接除外），焊接連接剛度大整 體性好，高強螺栓連接介于兩者之間。 加固連接方式選用必須滿足既不破壞原結(jié)構(gòu)功能，又能參與工作的要求。目前鉚接由于 施工繁雜已漸淘汰，焊接因不需要鉆孔等工序往往被優(yōu)先考慮選用，但焊接對鋼材材性要求 最高，在原結(jié)構(gòu)資料不全、材性不明情況下，用焊接加固必須取材樣復驗，以保證可焊性。
1、加固原則
(1) 鋼結(jié)構(gòu)加固連接方法，即焊縫、鉚釘、普通螺栓和高強度螺栓連接方法的選擇， 應根據(jù)結(jié)構(gòu)需要加固的原因、目的、受力狀態(tài)、構(gòu)造及施工條件，并考慮結(jié)構(gòu)原有的連接方法確定。
(1) 在同一受力部位連接的加固中，不宜采用剛度相差較大的，如焊縫與鉚釘或普通 螺栓共同受力的混合連接方法，但僅考慮其中剛度較大的連接（如焊縫）承受全部作用力時除外。如有根據(jù)，可采用焊縫和摩擦型高強螺栓共同受力的混合連接。
(2) 加固連接所用材料應與結(jié)構(gòu)鋼材和原有連接材料的性質(zhì)匹配，其技術(shù)指標和強度設計值應符合《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》的規(guī)定。
(3) 負荷下連接的加固，尤其是采用端焊縫或螺栓的加固而需要拆除原有連接，和擴 大、增加釘孔時，必須采取合理的施工工藝和安全措施，并作核算以保證結(jié)構(gòu)（包括連接）在加固負荷下具有足夠的承載力。
2、焊縫缺陷的修復對于連接焊縫的缺陷應根據(jù)情況選用不同的修補措施。對于焊縫成形不良，可以采用下列修補措施：用車削、打磨、鏟或碳弧氣刨等方法清除多余的焊 縫金屬或部分母材，清除后所存留的焊縫金屬或母材不應有割痕或咬邊。清除焊縫不合格 部分時，不得過分損傷母材；修補焊接前，應先將待焊接區(qū)域清理干；修補焊接時所用的焊條直徑要略小，一般不宜大于4mm; 選擇合適的焊接規(guī)范。
當焊縫中或焊縫的熱影響區(qū)有裂紋時，必須及時修補。承受靜態(tài)荷載的實腹梁，若實 腹梁與翼緣的連接焊縫有裂紋時，可沿焊接裂紋界限各向焊縫兩端延長50mm.將焊縫金屬或部分母材用碳弧氣刨等刨去，然后選擇正確的焊接規(guī)范、焊接材料，并采取預熱、控 制層間溫度和后熱等工藝措施進行補焊。另外，也可采用補焊短斜板的方法進行加固。斜 板的長度應超出裂紋范圍以外，超出的距離應不小于斜板的寬度。此時焊縫的裂紋可不清除，但應在裂紋兩端鉆止裂孔，以防裂紋進一步擴展。
修補夾渣缺陷時，一般應用碳弧氣刨將其有缺陷的焊縫金屬除去，重新補焊。對于焊瘤的 修補一般是用打磨的方法將其打磨光順。 超過規(guī)定的氣孔，必須刨去后重新補焊。超過標準的未焊透缺陷應消除，消除方法一般采用碳弧氣刨刨去有缺陷的焊縫，用手工焊進行補焊。 對于承受靜荷載的結(jié)構(gòu)，經(jīng)過使用后，若焊縫的這些缺陷并不導致嚴重的損壞，也可不予修理。
3、焊縫連接的加固
采用焊縫進行加固一般適用于下列情況：一是原結(jié)構(gòu)使用焊縫連接，或原結(jié)構(gòu)雖不是 焊縫連接，但加固處允許采用焊縫連接；二是使用焊接施工較方便時。 焊縫加固應首先考慮增加焊縫長度來實現(xiàn)，其次考慮增加焊腳尺寸，或者同時增加焊縫長度和焊腳尺寸，或增加獨立的新焊縫。（圖1）所示為節(jié)點焊縫加固的一個示例。
腹桿只用側(cè)焊縫連接于節(jié)點板時，可以加設端焊縫（圖1a） 。如果加設端焊縫還不夠，則可以加高原有焊縫（增加焊腳尺寸）。但加高焊腳只能在一定限度范圍內(nèi)，角鋼肢尖 焊縫最多不得超過角鋼厚度，角鋼肢背焊縫最多不得超過角鋼厚度的1.2倍（圖1b） 當增大焊腳尺寸有困難時 可以像(圖1c ）那樣在加大節(jié)點板的基礎上再加長焊縫。焊接桿件加長角焊縫還可以借助 于短斜板，如(圖2) 所示，這種做法 比加大節(jié)點板要簡單得多。
新增加固角焊縫的長度和焊腳尺 寸或熔焊層的厚度，應由連接處結(jié)構(gòu) 加固前后設計受力改變的差值，并考 慮原有連接實際可能的承載力計算確 定。計算時應對焊縫的受力重新進行 分析并考慮加固前后的焊縫的共同工作、受力狀態(tài)的改變。
焊接連接可以在卸荷狀態(tài)下或負荷狀態(tài)下用電焊進行。在完全卸荷狀態(tài)下加固時，焊 縫的強度計算和設計時相同，可按現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》 進行計算。而在負荷狀態(tài)下用焊縫加固時，其承載力的計算如下：
負荷下用焊縫加固結(jié)構(gòu)時，應盡量避免采用長度垂直于受力方向的橫向焊縫，否則應 采取專門的技術(shù)措施和施焊工藝，以確保結(jié)構(gòu)施工時的安全。
負荷下用增加非橫向焊縫長度的辦法加固焊縫連接時，原有焊縫中的應力不得超過該 焊縫的強度設計值，加固處及其鄰區(qū)段結(jié)構(gòu)的最大初始名義應力對于僅承受靜力荷載或間 接動力荷載作用的結(jié)構(gòu)不得超過0.55fy. 對于直接承受動力荷載或振動荷載的結(jié)構(gòu)不得超過0.4fy. 焊縫施焊時采用的焊條直徑不宜大于4mm ，焊接電流不超過220A, 每焊道的焊腳尺寸不大于4mm ，如計算高度超過4mm,宜逐次分層施焊；前一焊道溫度冷卻至100°C 以下后.方可施焊下一焊道。對于長度小于200mm ，的焊縫增加長度時，首焊道應從原焊縫端點以外至少20mm處開始補焊，加固前后焊縫可考慮共同受力，
焊縫加固時，其承載力的計算也可以采用如下的方法進行計算：
4、 螺栓和鉚釘連接的加固
施焊時退出工作的焊接長度 表 鉚接連接節(jié)點不宜采用焊接加固，因焊接的熱過程，將使附近鉚釘松動、工作性能惡 化；再者焊接連接比鉚接剛度大，二者受力不協(xié)調(diào)，而且往往被鉚接鋼材可焊性較差，易 產(chǎn)生微裂紋。鉚接連接仍可用鉚釘連接加固或更換鉚釘，但鉚接施工繁雜，且會導致相鄰 完好鉚釘受力性能變?nèi)酰ㄒ蛐录鱼T釘緊壓程度太強，影響到鄰近完好鉚釘），削弱的結(jié)果，
可能不得不將原有鉚釘全部換掉。鉚接連接加固的最好方式是采用高強螺栓，它不僅簡化 施工，且高強螺栓工作性能比鉚釘可靠得多，還能提高連接剛度和疲勞強度。
當用摩擦型高強度螺栓部分地更換結(jié)構(gòu)連接的鉚釘，從而組成高強度螺栓和鉚釘?shù)幕?合連接時，應考慮原有鉚釘連接的受力狀況，為保證連接受力的勻稱，宜將缺損鉚釘和與 其相對應布置的非缺損鉚釘一并更換。摩擦型高強度螺栓與鉚釘混合連接時，其承載力按 共同工作考慮。
原有螺栓松動、損害失效或連接強度不足需要更換或新增時，應首先考慮采用相同直 徑的高強度螺栓連接。其次，如果鋼材的可焊性滿足要求，也可采用焊接。對于直接承受 動力荷載的結(jié)構(gòu)，高強度螺栓應采用摩擦型螺栓。
用高強度螺栓更換有缺陷的螺栓或鉚釘時，可選用直徑比原鉆孔小1-3mm的高強 度螺栓，承載力不能滿足要求時，在滿足強度和構(gòu)造要求的前提下可擴大螺栓孔徑，采用 螺栓直徑提高一級。
當在負荷下進行結(jié)構(gòu)加固，需拆除結(jié)構(gòu)原有的螺栓、鉚釘或增加、擴大釘孔時，除應 設計計算結(jié)構(gòu)原有構(gòu)件和加固件的承載力外，還必須校核板件的凈截面的強度。
采用焊接連接加固普通螺栓或鉚釘連接，不考慮兩種連接共同工作，應按焊接承受全 部作用力計算，但不宜拆除原有連接件。
采用焊縫與高強度螺栓混合連接時，新加焊縫的承載力與原有高強度螺栓的承載力的 比值宜大于或等于0.5 。連接的內(nèi)力可由高強度螺栓和焊縫共同承擔。其承載力可按下列 公式計算 并取其中的較小值.
5、 加固件的連接為加固結(jié)構(gòu)而增設的板件（加固件），除須有足夠的設計承載力和剛度外，還必須與被加固結(jié)構(gòu)有可靠的連接，以保證二者良好地共同工作。
加固件與被加固結(jié)構(gòu)間的連接，應根據(jù)設計受力要求經(jīng)計算并考慮構(gòu)造和施工條件確定。對于軸心受力構(gòu)件，可根據(jù)下式計算；對于受彎構(gòu)件，應根據(jù)可能的最大設計剪力計算；對于壓彎構(gòu)件，可根據(jù)以上兩者中的較大值計算。
對于僅用增設中間支承構(gòu)件（點）來減少受壓構(gòu)件自由長度加固時，支承桿件（點）與加 固件間連接受力，可按下式計算，其中At取原構(gòu)件的截面面積.
加固件的焊縫、螺栓、鉚釘?shù)冗B接的計算可按《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》的規(guī)定進行。但計算時，對角焊縫強度設計值應乘以應乘以0.85 ，其他強度設計值或承載力設計值 應乘以0.95的折減系數(shù)。例如單角鋼單面連接，角焊縫強度設計值則乘以0.85x0.85=0.72 的系數(shù)。
6、 構(gòu)造與施工要求
（1） 焊縫連接加固時，新增焊縫應盡可能地布置在應力集中最小、遠離原構(gòu)件的變截面以及缺口、加勁肋的截面處；應該力求使焊縫對稱于作用力，并避免使之交叉；新增的對接焊縫與原構(gòu)件加勁肋、角焊縫、變截面等之間的距離不宜小于100mm;各焊縫之間的距離不應小于被加固板件厚度的4.5倍。
（2） 對用雙角鋼與節(jié)點板角焊縫連接加固焊接時（如圖3） ，應先從一角鋼一端的肢尖端頭1開始施焊，繼而施焊同一角鋼另一端2的肢尖焊縫，再按上述順序和方法施焊角鋼的肢背焊縫3、4. 以及另一角鋼的焊縫5、6、7、8.
（3） 用蓋板加固受有動力荷載作用的構(gòu)件時，蓋板端部應采用平緩過渡的構(gòu)造措施， 盡可能地減少應力集中和焊接殘余應力。
（4） 摩擦型高強度螺栓連接的板件連接接觸面處理應按設計要求和《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)》 及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定進行，當不能滿足要求時，應征得設計人同意，進行摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗。
（5） 結(jié)構(gòu)的焊接加固，必須由有效高焊接技術(shù)級別的焊工施焊。施焊鎮(zhèn)靜鋼板的厚度。不大于30mm時，環(huán)境空氣溫度不應低于15°C. 當厚度超過30mm時，溫度不應低于0°C；當施焊沸騰鋼板時，應高于5°C。
